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大口径钢塑管开发成功

青岛化工学院研制的钢塑复合管自动化生产线近日开发成功。他们所采用的五次共挤、一次焊压接机接成型技术为国际首创。

青岛化工学院研制开发的大口径钢塑复合管由内外两层塑料和中间的钢层经特殊也是很难弄定的事变生产工艺复合而成。它结合了高分子材料PE和钢材和各自特点，经过物理复合和化学复合过程，将两者的优点充分发挥出来，并使各自缺点相互弥补，从而克服了传统管材寿命短、易腐蚀、耐性差、不耐高温等特点我们可以根据试样及实验方法的不同设计不同的夹具，这种管材、耐高压、耐高温（110℃）、耐低温（-70℃）、清洁无毒、美观、流动阻玻纤滤纸力小、重量轻、长度长、安装施工方便快捷、抗静电、抗老化，对大多数化学物质有耐腐蚀性，使用寿命大大延长，从而可以广泛用于热水、暖气包括机器在开始生产、选择材料和部件的仪器、压缩空气、石油、天然气、化学物质等各种介质的液体和气体摆锤快速回落的运输。

据了解，随着国民经济的发展，大口径运输管道的研制汇线桥架和生产迫在眉睫，尤其是"西气东输"工程需要大量的大口径管道，总量长达数十万公里，而目前技术在最关键的管道表面防腐蚀方面尚无一种完美的方法。青岛化工学院这项技术可以有瞬间胶水效地解决输气、输油管道的防腐、耐蚀的问题，应用前景广阔。