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制动鼓浇筑的三种工艺方法-【新闻】橡套电缆

时间:2021/04/29 19:29:16 编辑:

由于制动鼓的外部边缘处有突出的轮边,所以在分型面时一般在轮边的上沿处或者下沿处进行分型。模板的设置形式,分为碗口向上和向下。在资料中可以得知,制动鼓浇筑形式主要有三种形式。

顶注工艺法

这种工艺方法的特点为法兰安装一侧开设内浇筑口。此种工艺方法的优点为:结构密实,能够使用小型砂箱进行制作;直浇道与横浇道都较短,总体浇筑过程所使用的金属液较少,铸件成品率较高。采用这种工艺方法浇筑时,内腔砂胎向上放置,能够很好地防止在合型和造型过程中对砂胎造成破坏,有效改善铸件砂眼的情况。这种浇注工艺的缺点为:比较容易出现冲砂现象,进而导致构件成品后砂眼过多;其次,比较容易出现紊流,排气的主要方式是通过分型面进行,进而导致铸件较易产生气孔。

中部浇注工艺法

这种工艺方法一般采用碗口向下放置的形式。在分型面的凸轮外部边缘侧开设内浇注口,通常设置两个内浇注口。碗口向下放置的中间浇注方法的优点为:充型过程比较稳定,能够有效减轻冲砂状况,可在碗口的中心位置与法兰安装面的一侧设置排气孔,进而避免构件产生气孔现象。这种浇注工艺的缺点为:当向铸件内部注入金属液时,金属液在构件内部旋转会出现紊流现象,并且横浇道与直浇道都较长。这种浇注工艺的出品率低于顶注工艺法浇注法。

底注浇注工艺法

一般采用碗口方向向上的布置形式。直浇道、内浇口与浇口杯等浇注结构都设置在碗的内部,结构设置较为紧密。同时,也能够使用小型砂箱进行浇注制作。直浇道和横浇道较短,总体浇注体系所使用的金属液较少。这种浇注工艺的铸件出品率比中间浇注工艺法的铸件出品率高,但没有顶部浇注工艺法的铸件出品率高。这种浇注工艺的优点为:能够在碗内部均匀设置四道内部浇筑口,充型合型过程稳定,能够有效改善冲砂现象,还可在分型面上设置排气孔进行排气,避免构件成品后出现气孔。

通过对各种铸件浇注形式的分析,选择使用底注式浇注的工艺来对该厂家的制动鼓进行生产制造。因为凸轮边螺栓口相临近的一边和构件上方外部边缘存在45°斜面,所以构件的分型面确定在临近碗口一面凸轮边的外侧。浇注体系采取半开放半封闭的浇注形式,直浇口的横截面积为1960.3mm2,横浇口的横截面积为3900mm2,内浇口的横截面积为1900mm2。

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